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更新时间：2025-12-10点击次数：7 | 风纹类型 | 常见原因 | 核心调整措施 |
|---|---|---|
| 雾状风纹 | 原料含水量超标、熔体温度偏低、模具温度过低 | 1. 按要求烘干原料（普通 PA6 80℃/3-4h，改性 PA6 140℃/ 适配时长）；2. 小幅提升料筒 / 喷嘴温度；3. 用模温机升高模具温度至适宜范围 |
| 条状流动风纹 | 注射速度不均、熔体流动性差、流道阻力大 | 1. 采用 “慢 - 快 - 慢” 多级注射；2. 扩大流道和浇口截面；3. 提高螺杆背压优化塑化 |
| 困气型风纹 | 模具排气不良、模腔空气未排出 | 1. 在浇口附近及模腔末端加开排气槽；2. 适当延长注射时间；3. 优化浇口位置（避开薄壁区域） |
| 浮纤伴随风纹 | 原料干燥不充分、模具温度偏低 | 1. 强化原料干燥（确保含水量≤0.1%）；2. 升高模具温度；3. 均匀分散原料中添加剂 |
速查表已涵盖常见风纹类型及对应解决方案，方便你现场快速排查调试。如果需要针对特定产品（如薄壁件、复杂结构件）细化调整参数，或者补充原料型号对应的专属干燥 / 温度参数，我可以帮你进一步优化，需要吗？
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